A Importância do Controle de Processo

     O controle do processo é a principal atividade da operação de uma planta seja ela de processamento contínuo, seja de batelada.

     Porém para controlar o processo é necessário primeiro entender quais princípios físicos ou químicos o sustentam.

     Desse entendimento derivarão as variáveis a controlar e seus limites de controle. O controle das variáveis é necessário para manter o processo o mais estável possível e garantir a máxima uniformidade do produto, assim como a produtividade o mais elevada possível.

     O processo pode ser controlado remotamente quando as variáveis de controle são tomadas por sensores, tratadas e apresentadas num painel de controle, localmente através de manômetros, termomêtros, indicadores de nível, amperímetros ou qualquer outro indicador instalado diretamente no campo.

     É comum ver nas usinas esses indicadores com o mostrador sujo, quebrado, demonstrando que não são utilizados da forma correta.

     A terceira forma de controlar o processo é através de análise laboratorias que indicam o comportamento do produto no processo e permitem a partir dos resultados tomar ações corretivas.

    Nem todos os operadores estão aptos a tomar ações descritas acima por lhes faltar o básico: não conhecem o processo. Também não sabem o princípio de funcionamento dos equipamentos que compõe o processo.

     Certa vez um operador foi alinhar um aquecedor casco-tubo de óleo, mas abriu apenas a entrada e saída de vapor, esquecendo de colocar o óleo para circular, a bomba utilizada nesses casos é de deslocamento positivo. Esse tipo de bomba vai elevando a pressão sem desarmar-se e somente quando o casco do trocador rompeu-se de maneira catastrófica é que se detectou o erro cometido por um operador com falta de treinamento.

     Outro estava acompanhando o nível da caldeira no local e como não via nível no visor, abria cada vez mais a válvula de água até que o turbo gerador desarmou com danos no rotor, pois quando o visor está vazio e totalmente cheio a aparência é a mesma, bastaria ter drenado o visor e saberia se estava de fato sem nível ou totalmente cheio como era o caso.

     Quando essas falhas acontecem, muitas vezes o operador é sumariamente demitido, porém não é totalmente correta essa abordagem. Ele pode não ter recebido o treinamento correto.

     Controlar o processo é a razão de ser do operador, todavia ele precisa ser treinado antes.